الخلفية

يتكون خزان الغاز قبل الخف عنيزة في المملكة العربية السعودية من وحدات من الحجر الرملي عنيزة-أ و-ب/ ج مفصولة بوحدات من الحجر الغريني متغير السماكة وحواجز صخرية. تتوفر احتياطيات كبيرة من الغاز الطبيعي للاستغلال من هذه التكوينات، ولكن طبيعتها شديدة الكشط ونفاذية منخفضة تجعل من الصعب حفر الآبار وإنتاج تحسين محفز لتقنيات الحفر والإكمال.

تم حفر الآبار الأفقية الأولية بشكل عمودي على اتجاه أقصى إجهاد أفقي في الموقع وقضايا ثبات البئر التي تم اختبارها مما أدى إلى إلتصاق بت وأنبوب عالق. للتخفيف من هذه المشكلات وتحسين كفاءات الحفر، تحول المشغل إلى الحفر الموازي لاتجاه أقصى ضغط. أدى ذلك إلى تحسين معدل الاختراق (ROP) وتقليل الالتصاق بالبتات ومشاكل الأنابيب العالقة واختراق البئر وتقليل انهيار الأداة.

التحدي

The operator required a more effective method for deploying the completion system to reduce both time and cost. With conventional procedures demanding multiple trips and prolonged rig time, the need for a simplified, single-trip solution became increasingly important. In high-activity, cost-sensitive plays like the Montney, maximizing operations efficiency while maintaining reliability is critical.

الحل

The system included the Standard Single Trip Running Tool (STRT) and was used to successfully install an open hole completion system, set the liner hanger, and release the running tool in one seamless operation.

A minor procedural adjustment—releasing the STRT in compression, as recommended during the procedure review—was a key contributor to the success of the installation. The 5.0 in. deployment casing provided sufficient weight to effectively set the PrimeSET element, followed by a positive pressure test and successful annulus pressure test at 25 MPa (3,750 psi).

This installation eliminated two running trips, saving an estimated 12–18 hours of rig time and reducing the amount of fluid required for the operation.

النتائج

The installation validated the operational and commercial value of the PrimeSET Single Trip Liner Hanger:

• Time Savings: Eliminated two trips, saving up to 18 hours of rig time
• Cost Savings: Reduced rig operating costs and fluid usage.
• Operational Reliability: Torque and drag modeling closely matched real-time data, confirming predictable performance.
• Ease of Deployment: Achieved with minimal deviation from the planned procedure.
• Enhanced Setting Reliability: The Packer Setting Sub—integrated into the OD of the setting mandrel and matching the casing OD—provided positive engagement and set-down force.
• Favorable Hole Conditions: Contributed to operational success and demonstrated the system’s readiness for large-scale deployments worldwide.