ملتزمون بالجودة

سياسة الجودة

نحن ملتزمون بتوفير الموارد المطلوبة لتحسين فعالية نظام إدارة الجودة بشكل مستمر، ونلتزم بجميع متطلبات العملاء والجهات التنظيمية.

يسلط الضوء على نظام إدارة الجودة

جزء لا يتجزأ من نظام إدارة الجودة في باكيرز بلس هو برنامج تكنولوجيا أرض المصنع (SFT). يوفر هذا النظام لمشغلي أرض المصنع القدرة على مراقبة وتتبع جميع الوظائف رقميًا، مما يلغي الحاجة إلى استخدام الورق. يمنح البرنامج أيضًا المشغل مستوى أولوية للوظائف الواردة، حتى يتمكن من جدولة منطقته بكفاءة. أضاف النظام ميزات مثل الوصول عن بُعد للاختبارات الحية، وإجراءات التجميع التي تظهر تلقائيًا على شاشة لكل وظيفة، وفحص مراقبة الجودة اليدوي الذي يتم عرضه رقميًا على جهاز لوحي، بدلاً من الاضطرار إلى تمييز رسم ورقي أثناء التواجد في أرض المصنع.

التزامًا بالجودة وتلبية المعايير الصارمة، حصلت شركة باكيرز بلاس على شهادة ISO 9001:2015 لعمليات التصنيع لدينا وعمليات البحث والتصميم الهندسي في مراكز التصنيع لدينا في إدمونتون، ألبرتا. نحن أيضًا حاصلون على شهادة API Q1 في منشأتنا في إدمونتون. تمنحنا أحدث شهادة لدينا الحق في استخدام العلامة التجارية الرسمية API Monogram على منتجاتنا بموجب الشروط المنصوص عليها في المنشورات الرسمية لمعهد البترول الأمريكي بعنوان API Spec Q1 Licenses 11D1 و 19AC.

تبلغ مساحة منشأة إدمونتون الحائزة على جوائز أكثر من 250,000 قدم مربع، منها ما يزيد عن 80% مخصصة لمساحة الإنتاج، وتضم طاقم هندسة التصنيع، ومخزن المكونات، وخطوط التجميع الآلية واليدوية، واختبارات العزم والاختبارات الآلية، واختبارات الضغط، وضمان الجودة، ومراقبة الجودة، وشراء المواد الخام، ونظام رفوف مخزون آلي. يتعرف نظام المخزون الآلي على العناصر التي تستخدمها روبوتات التجميع بشكل متكرر، ويعيد ترتيب المخزون لتسهيل الوصول إليه بسرعة أكبر. تضمن الأتمتة تصنيع أدوات Packers Plus بشكل متسق وتقديم منتج عالي الجودة لعملائنا في كل مرة.

"طورت باكيرز بلس أيضًا شراكات مع موردين رائديين في الصناعة في مجالات الطلاء، اللولبة، والمعالجة الحرارية. توفر لنا هذه الشبكة من الشركاء حرفية فائقة وعمال مهرة يتفاعلون مع فريقنا يوميًا. هذه العلاقات القوية هي جانب أساسي في قدرتنا على تلبية طلبات العملاء وتجاوزها.".

تخضع المكونات المصنعة بواسطة باكيرز بلس لعملية فحص صارمة لضمان تلبية جميع معايير التصميم قبل التجميع. بالإضافة إلى آلات القياس الإحداثي (CMMs)، استثمرت باكيرز بلس في أحدث التقنيات ومعدات الفحص وموظفي الجودة ذوي الخبرة. تستخدم باكيرز بلس روبوتات عزم قياس واختبار آلية، والتي تتميز بجهاز قياس ليزري، ومحولات ضغط متعددة، وأنظمة مراقبة عزم القياس، وفيديو للفحص.

يحتوي نظام العزم المتكامل بالكامل لدينا على جميع متطلبات العزم لكل من خيوط معهد البترول الأمريكي (API) القياسية والممتازة. عنصر آخر في عملية مراقبة الجودة لدينا هو اختبار الأدوات بالضغط قبل الشحن، وقد تم تجهيز منشآتنا لاختبار أدوات متعددة في وقت واحد.

يمكن لنظام الاختبار الآلي اختبار ما يصل إلى 15000 رطل لكل بوصة مربعة (103 ميجا باسكال)، وإنشاء رسوم بيانية اختبار لكل أداة. ثم يتم تسجيل بيانات محددة عن كل أداة باستخدام رمزها الشريطي ثنائي الأبعاد الفريد وتخزينها إلكترونيًا في نظام تسجيل البيانات اللاسلكي. تمتلك شركة Packers Plus أيضًا القدرة على تطبيق عزم دوران يدوي واختبار الأدوات للتطبيقات المتخصصة، بما في ذلك السبائك المقاومة للتآكل، والنماذج الأولية، والأدوات الفريدة. يوفر هذا لعملائنا الثقة في أن عملية مراقبة الجودة لدينا تشمل كل أداة نقوم بتطويرها.

كجزء من التزامنا بالجودة الفائقة وإمكانية التتبع طويلة الأجل، تتلقى جميع أدوات Packers Plus ومكوناتها الفردية رمزًا شريطيًا ثنائي الأبعاد فريدًا. يتم تخزين المعلومات المتعلقة بالرمز الشريطي ثنائي الأبعاد إلكترونيًا من خلال نظام داخلي لتسجيل البيانات لاسلكيًا، بما في ذلك شهادة المواد الخام، وأمر الإنتاج، وبيانات الاختبار/العزم.

يوفر هذا النظام إمكانية التتبع وفقًا لمعيار 100% للأغراض الداخلية ولعملائنا، حيث يتم تضمين رقم تسلسلي في الرمز الشريطي ثنائي الأبعاد لكل أداة مجمعة. ويشمل ذلك أيضًا الملحقات، مثل الوصلات الدوارة والأطواق وأجهزة التمركز.

يسمح هذا المعرف الفريد الإضافي بتتبع كل أداة من التجميع إلى التركيب، بما في ذلك الموضع الذي تعمل فيه كل أداة في البئر. نظراً لتسجيل جميع المكونات بشكل منهجي باستخدام نظام الباركود الخاص بنا، تتمكن Packers Plus بسهولة من الوصول إلى جميع معلومات ضمان الجودة ومراقبة الجودة لأدواتنا من خلال برنامج إدارة المستندات الخاص بنا، حتى بعد تركيبها. يساهم الجمع بين نظام الباركود وبرنامج إدارة المستندات لدينا في إنشاء نظام تتبع لا مثيل له في صناعة خدمات النفط والغاز.

تفتخر packers plus بدقة عملية التصنيع لدينا. يتطلب بناء الأدوات المؤتمت والحاجة إلى تفاوتات دقيقة مستوى عالٍ من الدقة. لتحقيق ذلك، نستخدم آلات قياس الإحداثيات (CMMs) لضمان عملية مراقبة جودة دقيقة. يمكن قياس جميع الأدوات في خط إنتاج packers plus بحد أدنى 1/10,000 من البوصة (1/4,000 من سم).

تستخدم باكيرز بلس آلات قياس الإحداثيات الثابتة (CMM) Zeiss Accura متعددة الحساسات، وأذرع FaroArt المحمولة. تسمح آلات قياس الإحداثيات بالمرونة في عملية مراقبة الجودة. تستند برامج الفحص لدينا إلى مواصفات دقيقة مقدمة من فريق الهندسة لدينا. يتم إنشاء تقرير مخصص وتخزينه لكل مكون يتم فحصه. يوفر هذا صورة واضحة لكل أداة في بيئة ثلاثية الأبعاد، والتي يمكن بعد ذلك استخدامها لإجراء تغييرات أو تعديلات في أي نقطة من عملية التصميم أو التصنيع.